Henkel gestisce siti di produzione in tutto il mondo. Possiede inoltre sedi amministrative, di ricerca e marketing, magazzini e centri logistici in molti Paesi. In qualità di datori di lavoro e appaltatori a livello locale, stimoliamo lo sviluppo economico di molte regioni. Siti produttivi efficienti e moderni sono un prerequisito per prodotti di marca di alta qualità. Il miglioramento continuo dei nostri processi e delle nostre strutture, insieme alla riduzione del consumo di risorse e dell'impatto ambientale, costituisce una parte importante della nostra promessa di qualità, che comprende il trasferimento di conoscenze e nuove tecnologie a livello mondiale.

I nostri standard di sicurezza, salute e tutela ambientale (standard SHE) e i nostri standard sociali (vai alla pagina dedicata) valgono per tutti i nostri stabilimenti nel mondo. Svolgiamo controlli periodici per verificare che i nostri standard vengano messi in pratica correttamente. Questi controlli, o audit, sono uno strumento essenziale per individuare i rischi e i possibili miglioramenti, e svolgono un ruolo determinante nella trasmissione del patrimonio di conoscenze a livello mondiale. Per ottenere una visione integrata delle nostre regioni, stiamo gradualmente estendendo i nostri audit anche ai subfornitori e ai centri logistici.

Disponiamo di un sistema per la gestione dell’impatto ambientale certificato esternamente. Alla fine del 2009 circa il 58% dei volumi di produzione veniva da siti attestati dalla certificazione ambientale ISO 14001.

La nostra pianificazione logistica è tarata sulla natura dei prodotti che devono essere trasportati. Per quelli relativamente ingombranti abbiamo ridotto il chilometraggio degli spostamenti e l’impatto ambientale mantendendo la produzione in siti regionali. Questo discorso vale in particolare per i prodotti della Divisione Detergenza e per una parte dei nostri Cosmetici e Adesivi al consumo. I prodotti concentrati, invece, hanno un peso specifico più basso e occupano un spazio ridotto nei trasporti, così ne produciamo centralmente in grandi quantità. Le nostre colle istantanee, ad esempio, sono prodotte solo in pochi siti nel mondo, ma sono distribuite globalmente.

Continui miglioramenti
I nostri siti produttivi hanno introdotto misure ad hoc e programmi speciali per rispondere alle sfide e allineare l’azienda ai bisogni locali. Di seguito alcuni esempi significativi di progetti implementati a livello di sito tramite i quali gli stabilimenti hanno dato un contributo ad almeno una delle 5 Aree di Intervento.

Tutte le 8 sedi in Italia
È stato lanciato un programma di audit sui consumi energetici di tutti i siti con l’obiettivo di abbassarli in ogni sede. In futuro, i risultati di questa indagine potranno essere dei criteri decisivi nell’approvazione di progetti e di investimenti. Con questo processo ci aspettiamo di indentificare possibili sistemi per rendere più efficiente l’impiego di energia, ad esempio ottimizzando le linee di produzione, facendo dell’informazione e organizzando dei corsi di formazione per i dipendenti; non ultimo utilizzando energia prodotta da fonti rinnovabili.

Distribuzione dei prodotti cosmetici in Italia
A partire da dicembre 2008 tutti i prodotti della Divisione Cosmetica fanno capo a un magazzino DHL dislocato nel pavese, condiviso con più aziende di largo consumo. Spesso le destinazioni coincidono, quindi prodotti di natura diversa o addirittura concorrenti vengono trasportati insieme. Queste sinergie consentono un notevole risparmio in termini di costi e, riducendo il numero di camion sulle strade, determiniamo un minore impatto ambientale e una buona riduzione delle emissioni di CO₂.
Non solo, in Henkel i fornitori vengono valutati approfonditamente sotto diversi profili: esperienza, certificazioni, capacità di gestire i volumi di merci e la puntualità delle consegne e, naturalmente l’adesione ai nostri principi di Sostenibilità.

Compattazione dei detersivi in polvere
Fin dal 2006 Henkel aderisce al “Charter AISE per una Pulizia Sostenibile” che prevede l’adozione di pratiche sempre più sostenibili di progettazione, produzione e distribuzione dei prodotti ad uso domestico e industriale. Fra queste, Henkel ha lanciato il progetto Traditional Powder Compact (TPC) per la compattazione dei detersivi in polvere che, grazie a formulazioni innovative, oggi consente di ridurre la presenza dei componenti inerti a favore di quelli attivi nei detersivi per il bucato. In questo modo si ottengono detergenti in polvere più concentrati grazie ai quali ora è possibile movimentare un numero maggiore di confezioni a parità di camion e occupare spazi di stoccaggio più contenuti.
Grazie alle nuove formulazioni, in Italia Henkel ha ridotto il dosaggio delle sue polveri da bucato da 150g/misurino originali agli attuali 80g di Dixan, Bio Presto e General.