Uno dei segreti che ha reso possibile stabilire il primato del mondo è la tecnologia a doppio rotore, messo a punto sulle ultime mietitrebbie New Holland. Il doppio rotore di grandi dimensioni assicura una capacità di produzione senza eguali. Studi approfonditi condotti dai tecnici New Holland hanno portato ad un sistema totalmente integrato che ottimizza la velocità di flusso del raccolto a seconda del tipo di grano e del carico della mietitrebbia.

Non solo potenza
Il detentore del primato mondiale presenta una serie di caratteristiche interessanti, oltre alla potenza ed alla produttività. L'ampia cabina ha una superficie vetrata di 5,8 mq ed è ben isolata dal rumore prodotto dai due giganteschi propulsori durante la trebbiatura. Dice Peter Tylleman, Supervisore alla Produzione per la CR 9090 presso lo stabilimento New Holland di Zedelgem: "entrare nella cabina di questa trebbiatrice è come entrare nella cabina di pilotaggio di un aereo". Un modo diretto per spiegare la differenza tra stare al posto di guida di una moderna mietitrebbia high-tech e il tipo di macchine che un profano ha in mente quando pensa alla tecnologia agricola.

La CR9090 è un buon esempio di come i progressi tecnologici abbiano cambiato la nostra vita. Lo sterzo di questa ammiraglia New Holland sfrutta una variante del sistema GPS impiegato sulle vetture da strada chiamato DGPS (Differential Global Positioning System) e una serie di sistemi controlla la regolarità del flusso raccolto e la qualità.

Sollecitazioni estreme
Una troupe cinematografica Henkel ha avuto la possibilità di dare uno sguardo dietro le quinte nello stabilimento New Holland di Zedelgem in Belgio. Nell'intervista l'ingegnere New Holland Veicoli, Frank Duquesna illustra le difficili condizioni di lavoro in cui operano i clienti dell'azienda. "Dopotutto, agricoltori e produttori devono completare il raccolto in breve tempo e quindi l'affidabilità della mietitrebbia è molto importante"

Qui entrano in gioco gli adesivi anaerobici Henkel. New Holland utilizza un'ampia gamma di prodotti anaerobici, per assicurare un più alto livello di affidabilità. Spiega Duquesne: "utilizziamo Loctite su giunti filettati cruciali, come quelli sullo zoccolo di pulitura, in cui i giunti imbullonati, sottoposti alle più severe sollecitazioni, devono mantenere il carico di serraggio per l'intera vita utile del mezzo"

Uno dei componenti sottoposti a maggiori stress in questa mietitrebbia ad alte prestazioni da 600 cavalli di potenza, è il doppio rotore precedentemente menzionato. Il frenafiletti ad alta resistenza Loctite 270 viene utulizzato per bloccare i bulloni della trebbiatrice. Dato che queste parti sono difficili da raggiungere una volta assemblate, è l'unico modo per essere sicuri che questi componenti resistano alle sollecitazioni estreme causate dal funzionamento intensivo e continuato per settimane durante il raccolto.

Un ingranaggio centrale spinge i due rotori da 2,5 metri di lunghezza. I tecnici New Holland usano l'adesivo anaerobico ad alta resistenza Loctite 638, nell'assemblaggio del mozzo dell'albero. Con l'ausilio di un attivatore, l'adesivo polimerizza istantaneamente e blocca l'ingranaggio centrale, anche con trebbiature fino a 551 tonnellate in otto ore.

Affidabilità incondizionata
Molti componenti cruciali sono mossi e controllati idraulicamente. Loctite 542 viene utilizzato nell'assemblaggio del sistema idraulico per impedire qualsiasi perdita, anche nelle condizioni più estreme. Garantendo un funzionamento regolare della macchina, questo sigillaraccordi Loctite gioca un ruolo chiave nell'elevato livello di meccanizzazione dell'agricoltura di oggi.

Gli anaerobici Loctite vengono utilizzati non solo per i numerosi vantaggi tecnici che offrono, ma anche perché aiutano ad ottimizzare il processo di assemblaggio. Il sigillaflange Loctite 515, ad esempio, viene usato nel preassemblaggio dei cuscinetti dell'asse, per assicurare una protezione efficiente ed efficace contro l'umidità durante il processo di lavaggio. Ciò evita la necessità di costosi e lunghi passaggi ulteriori, senza compromettere l'affidabilità dei componenti.

Produrre risultati
Usare i materiali e i componenti migliori, è solo metà della sfida. I prodotti migliori al mondo nulla potrebbero senza le persone in grado di utilizzarli nel modo più efficace. Per questo New Holland dedica molto tempo e risorse alla formazione del suo personale. Nel 2008, l'azienda ha aperto un nuovo centro di formazione per i suoi dipendenti.

Spiega Talitha van Drom, il Responsabile Henkel della collaborazione con New Holland: "Henkel è stato l'unico fornitore i cui tecnici sono diventati parte integrante del programma di formazione, dal momento che New Holland considera quella adesiva una tecnologia chiave nella produzione" Scopo del training è trasmettere al personale New Holland le conoscenze sulle tecnologie adesive. Spiega Talitha van Drom: "siamo riusciti a chiarire alcuni problemi e normalizzare il flusso di lavoro".

È la combinazione tra dedizione del personale, tecnologie d'avanguardia e solidità che rende i prodotti New Holland così di successo. Tali valori hanno antiche e solide radici anche in Henkel, il che spiega in parte perché le due aziende lavorano bene insieme da anni. Il motivo principale per cui New Holland ha scelto Henkel come fornitore chiave è semplicemente perchè i prodotti Loctite sono la scelta migliore, quanto a prestazioni nelle condizioni più impegnative, e qualunque sia la difficoltà del lavoro.